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074.com介绍旋耕机的正确使用方法

发布日期:2017-11-06 作者: 点击:

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一、旋耕机的正确使用 

2.旋耕机作业操作。由于拖拉机的液压悬挂装置和动力输出轴的结构有两种形式,旋耕机升降操作也不同。一种是拖拉机液压悬挂机构和动力输出轴是分别传动,不管动力输出轴是否转动,旋耕机的升降可不受动力输出轴影响。而另一种拖拉机的液压悬挂机构和动力输出轴是联动的,采用这种机型,只有当动力输出轴转动时才能提升旋耕机。这种拖拉机在田间作业时,如遇到刀滚陷在泥里,刀轴转不动,因负荷大而使拖拉机熄火,旋耕机就升不起来,这时应将动力输出轴上的万向节拆下,让动力输出轴空转提升旋耕机,刀轴才能脱挡旋转。

对具有分置式液压悬挂机构的拖拉机配套使用时,应将拖拉机液压悬挂操纵手柄置于浮动位置。每次下降或提升旋耕机后,手柄应迅速放到浮动或提升位置,不要在压降和中立位置上停留。下降旋耕机时,不可使用压降位置,以免损坏机具。在耕深调节时也应先试耕一段,当旋耕机入土达到作业要求后,停止前进,固定油缸定位卡箍挡块位置,作为最大耕深限制位置,此后再操作升降手柄,就不会损坏旋耕机。

悬挂机构是半分置式的具有位调节装置的拖拉机,可以不设限深装置,稳定耕深由位调节操纵手柄来控制,这与只具有力调节装置的分置式悬挂机构的拖拉机相比,当用浮动位置工作时,旋耕机在自重的作用下,耕深将随土壤坚实或松软程度不同而变化,故在作业时,最好安装限深装置来稳定耕深。旱地作业时可采用限深轮或滑橇式限深装置,水田作业可采用滑橇限深装置。目前,因国产拖拉机多为半分置式,具有力、位调节操纵手柄悬挂机构,旋耕机均未设置限深装置。

1.正确选择旋耕机刀轴转速和拖拉机转速。为保证旋耕机在作业中碎土符合农艺要求,旱耕作业前进速度选用2~3km/h,水耕或耙地作业则可选用3~5km/h。对旋耕机刀轴转速而言,一般旱耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡,其转速为200r/min左右,在水耕、耙地和耕作比阻较小的土壤时选用高速挡,其转速一般为270r/min左右。

二、旋耕机的调整和维修

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1链条的调整。链条调整应注意链条松边过松而发生爬链现象,过紧则会加重磨损。在进行调节时,注意顶向张紧滑轨的力应在5~10kg内,能压动松边链条为宜,若用劲压不动,则表示链条太紧。

2.主要工作部件检修:

(1)弯刀。刃口磨钝的弯刀应重新磨锐,变形弯刀需加垫校正,然后淬火(刀柄部分不淬火),淬火弯刀硬度应为HRC50-55,如损坏,应换新件。

(2)刀轴管。断裂刀轴管可在断裂处的管内放一段焊接性较好的圆钢,焊后应进行人工时效及整形校直,然后检查两端轴承挡,如超差太大,需更换没有花键一端的轴头,应以原花键端外径为基准加工新轴头,以保证刀轴转动平衡灵活。

(3)刀座。刀座损坏多为脱焊、开裂或六角孔变形,对局部损坏的刀座可用焊条焊补,损坏严重的应予更换。但在焊接刀座时要注意刀轴变形。

3.轴承间隙的调整。其调整有两种方法:一是增减垫片。凡内圈位置固定,外圈可调的轴承,可用增减轴承盖处垫片的方法来调整轴向间隙。采用这种方法调整轴承间隙主要有:1m旋耕机第一轴、1.25~1.75m侧边传动旋耕机第一轴和第二轴上的圆锥轴承,中间传动旋耕机圆柱齿轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。检查调整后的轴承间隙,若没有测量仪器和专用工具,可凭经验用手转动轴,应无明显的轴向窜动并转动灵活,如过紧,转动困难,则应增垫片,遇松则应抽去垫片。二是调节螺母。凡是外圈固定,内圈可调的轴承,可采用此法来调整轴向间隙。采用此法调整主要有:1m旋耕机中间齿轮箱第二轴,1.25~1.75m侧边传动旋耕机中间齿轮箱第三轴上圆锥轴承,中间齿轮传动旋耕机齿轮箱的锥齿轮轴(第一轴)圆锥齿轮。调节方法为(以1m旋耕机为例):先拧紧大锥齿轮端部圆螺母,锁好止推垫片,然后拧紧另一端圆螺母,用手使轴承转动,直到它不能凭惯性力再转动,而后用木榔头敲击轴,使轴承内外圈紧靠,再复查轴承预紧情况,调好后用锁片锁紧圆螺母。


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